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2。使用99.7%的無水乙醇或丙酮清潔軸承表面,確保無污垢和干燥。
3。用99.7%無水乙醇或丙酮擦拭、干燥工裝內(nèi)表面、出料槽、螺栓和螺栓孔、定位銷和定位銷孔等。
4。在工裝內(nèi)表面、出料槽、螺栓孔、定位銷和定位銷孔內(nèi)擦一層薄薄的SD7000脫模劑,越薄越好,并擦干備用。
5。根據(jù)空試時確定的軸承位置磨損深度,計算出材料消耗量。
6。對SD7101H材料進行比例協(xié)調(diào),完全無色差。
7。迅速將調(diào)和好的材料攤鋪在軸承座表面:第一層反復(fù)刮平,保證材料與軸承座表面充分粘結(jié),然后均勻攤鋪在整個軸表面,其厚度略大于軸承座的磨損量。一面,同時工裝內(nèi)表面也薄涂一層材料;
8?焖賹⒐ぞ甙惭b到位,緊固螺栓并安裝定位銷。在夾具安裝過程中,應(yīng)注意觀察夾具的安裝位置,在夾具安裝過程中應(yīng)避免夾具變形。如果室溫較低,應(yīng)適當加熱工具的外表面。
9。從混合材料到安裝工具,整個過程必須在15分鐘內(nèi)完成。
10。材料凝固:當環(huán)境溫度為24℃時,建議拆下工裝不少于4小時;當環(huán)境溫度低于24℃時,建議使用碘化鎢燈加熱不少于3小時。
11。拆卸工具時要小心,以免在拆卸過程中材料損壞或脫落。
12。拆卸后清除多余的材料。
13。熱負荷軸承和重新加載相關(guān)部件;
14。材料固化:建議使用碘化鎢燈加熱60-80℃并開始運行4-6小時以上。啟動前再次擰緊并檢查,然后擰緊相應(yīng)的零件以完成修理。
綜合所述,就是提升機軸頭修復(fù)的介紹了,相信經(jīng)過我的介紹會對您有所幫助