皮帶輸送機的安裝分為七個階段來進行，第一步將影響著輸送機的運行時的效率；第一、皮帶輸送機的機架安裝首先從頭架開始，依次順序的來字裝各節(jié)的中間架以及裝設(shè)尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，以中心線對比來保持輸送線在一條直線上正常運行的重要條件，在安裝各節(jié)機架時，必須對準(zhǔn)中心線，還南搭架子找平，機架對準(zhǔn)中心線的誤差為每米機長的正負(fù)零點一米，輸送機全長上對機架中心的誤差不能超過三十五豪米。待全部單節(jié)安設(shè)并對準(zhǔn)之后，即可將各單節(jié)連接起來。第二、安裝驅(qū)動裝置時，注意皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線必須垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心相重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。所有軸和滾筒都相應(yīng)的找平，軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許零點五至一點五的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置時，安裝尾輪等拉緊裝置可也同時進行，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)該與皮帶輸送機的中心線垂直。第三、安裝托輥 在機架、拉緊裝置和傳動裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。第四、為了確保輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上過運行，安裝機架托輥、滾筒和要架的同時需滿足以下要求：所有的滾筒排成行，互相平行；所有托輥必須排成行，互相平行，并且保持橫向水平；支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。第五、輸送機的機架固定在基礎(chǔ)或樓板上后，固定皮帶輸送機可以裝設(shè)給料和卸料裝置。第六、掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 第七、皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶在運行的過程中有托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、無跑偏現(xiàn)象、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置、導(dǎo)料板驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負(fù)載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。

       現(xiàn)今在國內(nèi)各工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用的皮帶輸送機，不僅在企業(yè)的生產(chǎn)輸送作業(yè)過程中，起到運輸物料的距離變長的優(yōu)勢，還能夠較好的實現(xiàn)在生產(chǎn)輸送作業(yè)時，物料能夠有效的進行連續(xù)輸送的作用，達(dá)到了生產(chǎn)現(xiàn)代化、自動化的目的；更使得各生產(chǎn)企業(yè)在輸送物料的同時，體現(xiàn)出輸送能力高的優(yōu)點，不僅較好的節(jié)省了資源的消耗，還能有效的使物料在被輸送運行的過程中，變得更加安全可靠。

       皮帶輸送機機應(yīng)用在生產(chǎn)輸送作業(yè)中，可以根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)的不同生產(chǎn)工藝需求，采取伸長或著縮短的方式來進行輸送作業(yè)。皮帶輸送機設(shè)有儲帶倉可以比較方便的進行儲物，并且還能夠隨著輸送生產(chǎn)作業(yè)的不斷循環(huán)前進而前進。皮帶運輸機具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊以及機架輕巧、拆卸方便的優(yōu)點，能夠在沒有任何鋪設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施的情況下，直接組合進行作業(yè)。輸送機輸送物料重量的大小及輸送的能力和輸送機，在輸送物料時產(chǎn)生的輸送距離比較大的時候，便可以在皮帶輸送機的配質(zhì)中間驅(qū)動裝置來滿足輸送物料的要求。當(dāng)物料被輸送到輸送帶上進行輸送的時候，物料能夠較好的依靠輸送帶的摩擦來帶動輸送，以至被輸送到被要求輸送的目的地。因此皮帶輸送機也被廣泛的應(yīng)用在各類生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域中。