滾筒組分傳動滾筒組和改向滾筒組，傳動滾筒是傳遞動力的主要件，滾筒組有光面、膠面，膠面形狀又可分成光面膠，人字膠及菱形膠，以適應不同工藝需求。改向滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結構形式分為輕型、中型和重型系列。所有滾筒采用整件式軸承座，潤滑脂潤滑。滾筒軸材料采用45鋼，軸承座有鑄鐵件鑄鋼件，筒體采用焊接件。滾筒結構合理，選型方便，性能可靠，使用壽命長。正常使用條件下可達5~10年免維護。

　　傳動輥筒特點：1.材質致密，彈性好，摩擦系數(shù)高。2.具有極高的耐磨性、3.抗拉力及抗撕裂性能，4.量身定制、結實可靠、更長的使用壽命。主要用于滾筒的外體包膠，可根據(jù)不同滾筒尺寸和技術要求，定制加工菱形花紋或人字形花紋，以增大橡膠板表面摩擦力，減少皮帶打滑，提高運行效率。備有進口和國產(chǎn)出口兩種耐磨橡膠板，以供選擇。承攬現(xiàn)場滾筒冷包膠及皮帶搭接、撕裂劃傷修補等業(yè)務，并免費提供技術方案及現(xiàn)場技術指導。平面滾筒冷包膠:保護滾筒表面不粘附運料及避免跑偏增加滑動摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑，可根據(jù)客戶提供的不同規(guī)格和技術要求，進行加工。菱形冷包膠滾筒:滾筒冷包膠專用菱型耐磨防滑膠板，具有極高的耐磨性，抗拉力及抗撕裂性能。配合金屬預處理劑與冷硫化雙組份難燃常溫快速固化膠使用，可大幅提高滾筒與膠板粘接力，并且簡化膠板表面處理程序，直接涂膠使用。可根據(jù)不同滾筒尺寸和技術要求定制加工，預制搭接口，方便現(xiàn)場施工。菱形冷包膠滾筒的特點：保護滾筒表面不粘附運料及避免跑偏增加滑動摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑保護滾筒免受磨損及腐蝕高強度織物帶及鋼索輸送帶、適合各種驅動滾輪包膠。

　　設備長期時間運行過程中，會出現(xiàn)正�；蛞馔獾哪p、老化等問題，導致故障的發(fā)生，直接影響生產(chǎn)的正常運行。各工礦企業(yè)都在積極尋找快捷、高效、可靠的設備修復維護技術。滾筒包膠:是用來增大傳動時輸送帶與筒體表面的磨擦導數(shù)，以減少輸送帶在筒體表面的摩擦系數(shù)，以減少輸送帶在筒體表面的滑移機相互磨損，提高運行的牽引力，延長輸送帶和電動滾筒的使用壽命�；居腥N方法：熱硫化，冷粘(不用硫化)，耐磨陶瓷。只說前兩種。其主要工藝區(qū)別是：熱硫化包膠的工藝是，將筒皮在車床車削約2-3mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑(鐵性粘接劑、橡膠粘接劑)，然后將生膠板壓實在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱180℃硫化，硫化完成出爐后上車床車削包膠花紋。主要有：改向滾筒:改向滾筒僅作為引導輸送帶改變方向的圓柱形筒.改向滾筒不承擔轉矩,結構比較簡易.傳動滾筒和驅動裝置相聯(lián),是帶式輸送機最重要的部件,傳動滾筒表面同輸送帶之間的摩擦系數(shù)和輸送帶在該滾筒上的包角驅動來改變功率. 

　動力滾筒輸送機是滾筒輸送機中重要的一種。

　　常用于水平的或向上微斜的輸送線路。驅動裝置將動力傳給滾筒，使其旋轉，通過滾筒表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品。按驅動方式有單獨驅動與成組驅動之分。前者的每個輥子都配有單獨的驅動裝置，以便于拆卸。后者是若干輥子作為一組，由一個驅動裝置驅動，以降低設備造價。成組驅動的傳動方式有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。動力式輥子輸送機一般用交流電動機驅動，根據(jù)需要亦可用雙速電動機和液壓馬達驅動。

　　動力滾筒輸送機設備特點

　　動力滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要�？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。

　　動力滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。

　　結構形式：從驅動形式上分為有動力、電動滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送。

　　動力滾筒輸送機尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶指定，可按客戶需求制作，轉彎滾線標準轉彎內(nèi)半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直 徑有38、50、60、76、89mm等。轉彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設計。

　　機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。

　　動力方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形式。

　　傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。

　　動力滾筒調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。