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1、滾筒靜不平衡允許值的確定
根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》中要求,滾筒靜平衡精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到G40標(biāo)準(zhǔn),即滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分的許用不平衡度以等于40為標(biāo)準(zhǔn),凡小于40時(shí)符合要求。滾筒靜不平衡允許值大小與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(即轉(zhuǎn)子)質(zhì)量、許用偏心距、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有關(guān)。同一滾筒在不同帶速下,靜不平衡允許值不同,帶速越高其允許值越小。
2、滾筒靜不平衡的控制方法
當(dāng)滾筒的靜不平衡值超過(guò)規(guī)定的允許值時(shí),雖然可以通過(guò)在滾筒接盤(pán)上添加材料的辦法予以補(bǔ)償,但存在以下弊端:①增加生產(chǎn)制造成本;②影響產(chǎn)品外觀;③經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),配重塊易掉下來(lái);④若超差太多,將無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)償,也是設(shè)計(jì)、工藝上絕對(duì)不允許的。
我公司在滾筒生產(chǎn)過(guò)程中,改變傳統(tǒng)的工藝方法,變事后把關(guān)為事前控制,對(duì)制造過(guò)程的各環(huán)節(jié)實(shí)施重點(diǎn)控制。以鑄焊接盤(pán)滾筒為例具體說(shuō)明如下:
(1)確保筒皮卷制精度
①卷頭用120°圓弧樣板檢查,不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象;
②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查,并保持鋼板厚度變化均勻;
③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi),以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到最小壁厚尺寸要求。
(2)接盤(pán)加工過(guò)程中的工藝控制要點(diǎn)
①以接盤(pán)內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn),一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面;
②接盤(pán)壁厚精度不得大于3mm;
③鑄焊接盤(pán)要做靜平衡試驗(yàn),不平衡允許值不得大于1kg。
(3)滾筒不允許先包接盤(pán)后焊筒皮縱縫,采取筒皮校圓再裝接盤(pán)的工藝方法,且筒皮與接盤(pán)點(diǎn)焊在擺焊臺(tái)上進(jìn)行。
(4)筒體加工過(guò)程中的控制要點(diǎn)
①重視鏜內(nèi)孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn),打表找正,精度應(yīng)小于0.5mm;
②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔;
③檢測(cè)滾筒的最小壁厚與壁厚差。測(cè)量時(shí),為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差,對(duì)于鑄焊接盤(pán)滾筒,采取在距環(huán)縫100mm處,沿圓周方向避開(kāi)縱環(huán)縫50mm,每隔90°等分4條線,每條線上均勻地測(cè)4點(diǎn)壁厚,最小值大于最小壁厚,差值小于規(guī)定的壁厚差。
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